正片白小姐六选一肖

<%=NSW.OConfig.GlobalConfig.SiteName %>
镍铁合金镀镍光亮剂
当前位置:正片白小姐六选一肖 » 资讯中心 » 铭丰常见问题解答 » 电镀镍常见九大故障解决办法

电镀镍常见九大故障解决办法

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-07-28 09:27:00

  

文章头部.png


  

  电镀镍的不良主要在:前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。

  1)麻坑(针孔)

  麻坑(针孔)是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染需要分解油污碳处理了。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。

  2)粗糙(毛刺)

  粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,严重时都将产生粗糙(毛刺)。

  3)结合力低

  如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落,温度太低,也会产生剥落现象。

  4)镀层脆、可焊性差

  当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或重金属物质污染。镀镍添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

  5)镀层发暗或色泽不均匀

  镀层发暗或色泽不均匀说明可能是金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液降低到最低程度,为了消除镀镍槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

  6)镀层烧焦

  硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

  7)沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

  8)镀层起泡或起皮

  镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

  9)阳极钝化

  阳极活化剂(氯化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。